En un puesto de soldadura para componentes electrónicos hay diferentes herramientas que son imprescindibles para llevar a cabo un buen trabajo: una estación de soldadura o bien un soldador con su soporte, estaño, pasta limpiadora, flux, alicates de diferentes tipos, pinzas, herramientas de sujeción, bomba y malla desoldadora…

Una herramienta que no se tiene en consideración y es esencial en la actividad de soldadura, por pequeña que sea, es la del extractor de humos. El estaño para soldar componentes electrónicos está compuesto principalmente por estaño y plomo, y su relación habitual es de 60/40 respectivamente.

El plomo es una sustancia nociva para los organismos vivos. Durante la actividad de soldadura el cuerpo humano está expuesto a este elemento y sufre envenenamiento, tanto por inhalación como por absorción a través de la piel. Por lo tanto un extractor de humos se convierte en una herramienta imprescindible a la hora de soldar componentes electrónicos.

Durante el proceso de soldadura el humo que se genera en el proceso es inhalado en pequeñas dosis. En este proyecto se describe el proceso para reciclar una fuente de alimentación ATX y convertirla en un extractor de humos para soldadura blanda. Se requiere una fuente de alimentación ATX con ventilador grande, una fuente de alimentación 230Vac a 12Vdc, tela o espuma filtrante, cola térmica y las herramientas habituales.

El primer paso es abrir la fuente de alimentación ATX, conservando todos los tornillos. Es necesario extraer toda la electrónica y el cableado, pues no se aprovecha nada de esto y hay que desecharlo de manera apropiada. El único elemento aprovechable es el ventilador, el conector de corriente y el interruptor de encendido en caso de haberlo.

Una vez vaciado el contenido de la fuente ATX, hay que tapar todos los huecos y hendiduras que existan, dejando únicamente las de la parte superior (donde se encuentra el conector de corriente y el interruptor). Para ello se utiliza cinta de papel en la cara exterior para tapar las huecos y agujeros y poder aplicar cola térmica en la parte interior. Aplicar en todos los agujeros y esquinas de la caja para evitar salidas de humo por lugares no deseados. Posteriormente se retira la cinta de papel.

	Desechar la electrónica en un punto limpio.
	Cubrir todas las ranuras con cinta de papel…
	y sellar con cola térmica por la parte interior.

En esta proyecto se sugieren dos modos de fabricación para el extractor de humos. El primero de ellos es mediante una fuente de alimentación externa, que suministrará los 12Vdc al ventilador.

Se requiere un adaptador de corriente, de esos que se guardan en algún cajón y, previsiblemente, jamás se volverán a utilizar. Es necesario adquirir el conector hembra para la fuente de alimentación y adaptarlo a la superficie del extractor. A continuación se realizan las conexiones oportunas del ventilador.

Advertencia: Para este modo se van a emplear modificaciones y conexiones eléctricas que funcionarán a tensión de red. Si no se está cualificado para ello, lo mejor es abandonar este modo y utilizar el modo que se menciona anteriormente.

En este caso se utiliza una fuente que irá dentro del extractor de humos, con lo cual será necesario aprovechar el conector de corriente y el interruptor de encendido. Esta fuente irá alimentada directamente a 230Vac a través del interruptor. Además se requiere un cable IEC C13 para alimentar el extractor. El primer paso es hacer las soldaduras pertinentes desde el conector de alimentación (IEC C14) al interruptor. Se recomienda utilizar funda termoretráctil para proteger las soldaduras. Si se utiliza este modo de fabricación es obligatorio conectar el cable de tierra a una parte metálica de la caja, concretamente al tornillo que ya viene preparado para ello. Del interruptor saldrán dos cables que irán a la entrada de la fuente de alimentación (L y N). Esta fuente de alimentación se puede fijar a la caja con cola térmica. El siguiente paso será conectar el ventilador a la fuente de alimentación.

	Fuente de alimentación que irá en el interior.
	Cableado del conector de alimentación al interruptor.
	Fijación de la fuente. Importante conectar el cable de tierra.
	Cableado final.

Tras finalizar cualquiera de estos dos modos hay que fijar el ventilador en su emplazamiento original. Es necesario utilizar una tela o espuma filtrante para proteger el ventilador, pues acaba por deteriorarse con el humo y las proyecciones de estaño. Para ello se toma la medida de la rejilla protectora y se corta un cuadrado de esta espuma. Se hace necesaria una segunda rejilla de las mismas dimensiones para mantener la espuma en su sitio y no sea absorbida por el ventilador. La alternativa es utilizar una sola rejilla y la espuma filtrante irá en la cara exterior pero sujeta con unas bridas para que se mantenga en su sitio.

	Se corta la tela filtrante a medida.
	Se coloca entre las dos regillas.
	Aspecto final.
	Extractor de humos listo.

Cabe destacar que el extractor de humos debe absorber el humo en la zona del ventilador y disiparlo por la parte superior. La distancia óptima de funcionamiento está entre los 5 y 15cm del lugar de la soldadura.

El extractor de humos no elimina completamente el humo de la soldadura, sino que trata de desviarlo de la cara de la persona que realiza esta actividad, por eso es conveniente hacerlo en un lugar bien ventilado.

Se recomienda la utilización de gafas protectoras para evitar proyecciones y salpicaduras. Evitar tocarse los ojos mientras se está soldando.

Es aconsejable lavarse las manos después de la actividad de soldadura, para evitar absorber el plomo a través de la piel.