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proyectos:trofeos_oshwdem_2019

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proyectos:trofeos_oshwdem_2019 [2019/11/07 22:53]
Manuel Miramontes
proyectos:trofeos_oshwdem_2019 [2019/11/07 23:07] (actual)
Manuel Miramontes
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 ===== Metacrilato:​ ===== ===== Metacrilato:​ =====
  
-El cuerpo de la medalla está hecho en metacrilato transparente de 10 mm de espesor. El diseño del anverso está basado en el pulpo de la OSHWDem, mientras que en el anverso el logo de Bricolabs ​aparece ​como una marca de agua. La silueta ​está basada también en el logo de Bricolabs.+El cuerpo de la medalla está hecho en metacrilato transparente de 10 mm de espesor. El diseño del anverso está basado en OSHwi, ​el pulpo mascota ​de la OSHWDem, mientras que en el anverso ​aparece ​el logo de Bricolabs como una marca de agua. La forma está basada también en el logo de Bricolabs.
  
-El primer reto fue cortar la silueta de la medalla. Este año por primera vez podíamos usar una cortadora láser, en este caso una Helix de 60w de potencia. ​Lo primero que descubrimos es que esa potencia es escasa para cortar una metacrilato tan grueso de una pasada. Y no queríamos hacer las medallas de 5 mm o menos, ya que nos parecía ​un tanto desproporcionado.+El primer reto fue cortar la silueta de la medalla. Este año por primera vez podíamos usar una cortadora láser, en este caso una Helix de 60w de potencia. ​Pronto ​descubrimos es que esa potencia es escasa para cortar una metacrilato tan grueso de una pasada. Y no queríamos hacer las medallas de 5 mm o menos, ya que nos parecía ​que quedarían desproporcionadas,​ por lo que nos pusimos a indagar.
  
-Tras varias consultas en internet, descubrimos que el principal problema que nos impedía profundizar en el corte es que la distancia focal de la lente es corta, por lo que en cuanto se profundizaba ​un poco la zona queda desenfocada y el láser no es capaz de concentrar toda su potencia para seguir ​profundizando. La solución ​fue enfocar manualmente le láser en un plano que está aproximadamente en la mitad del grosor de la placa a grabar.+Tras varias consultas en internet, descubrimos que el principal problema que nos impedía profundizar en el corte es que la distancia focal de la lente que trae esta máquina ​es corta, por lo que en cuanto se profundiza ​un poco la zona queda desenfocada y el láser no es capaz de concentrar toda su potencia para seguir ​avanzando. La sugerencia que encontramos ​fue enfocar manualmente le láser en un plano que está aproximadamente en la mitad del grosor de la placa a grabar ​o un poco más arriba.
  
-El resultado fue bueno, ​pero con eso no lográbamos bajar de una forma rápida. Otro consejo que vimos fue reducir la velocidad de avance del láser, pero se traducía en la aparición de llamas "​importantes"​.+El resultado fue bueno, ​ya que con eso no lográbamos bajar de una forma rápida. Otro consejo que vimos fue reducir la velocidad de avance del láser, pero en las primeras pruebas ​se traducía en la aparición de llamas "​importantes"​.
  
-Al final cortamos en tres pasadas: una enfocada a media altura, otra unos 3 mm por debajo y otra lo más baja posible, de modo que el palpador de enfoque ​no llegue a tocar el metacrilato. Tras tres o más pasadas en cada nivel logramos cortar de una forma más o menos limpia. No conseguimos un corte de llama, pero para ser el primer intento no está mal.+Al final cortamos en tres pasadas: una enfocada a media altura, otra unos 3 mm por debajo y otra lo más baja posible ​sin que el palpador de enfoque llegue a tocar el metacrilato. Tras tres o más pasadas en cada nivel logramos cortar ​las piezas ​de una forma más o menos limpia. No conseguimos ​lo que se denomina ​un corte de llama, pero para ser el primer intento no está mal.
  
-La forma de eliminar las llamas ​fue aumentar a tope la velocidad de extracción del filtro de aire. Con mucho ruido, pero logramos cortar sin llama, y hasta pudimos bajar la velocidad de avance del láser. Los ajuste sfinales ​para este trabajo fueron: potencia = 100%; velocidad = 25%; frecuencia = 5000.+La forma de que nose nos formaran llamar por la ignición del vapor de metacrilato que se produce al cortar con mucha potencia y poca velocidad de avance ​fue aumentar a tope la velocidad de extracción del filtro de aire. Con mucho ruido logramos cortar sin llama, y hasta pudimos bajar la velocidad de avance del láser ​para concentrar más la energía. Los ajustes finales ​para este trabajo fueron: potencia = 100%; velocidad = 25%; frecuencia = 5000.
  
 Superada esta fase viene lo fácil: grabar el logotipo de la OSHWDem por delante (el pulpo), hacer un espacio para el panel de tinta electrónica y grabar el logo de Bricolabs en la parte posterior. Superada esta fase viene lo fácil: grabar el logotipo de la OSHWDem por delante (el pulpo), hacer un espacio para el panel de tinta electrónica y grabar el logo de Bricolabs en la parte posterior.
  
-El primer ​paso fue hacer el hueco para el panel de tinta electrónica. ​Fueron ​2 pasadas en modo raster con potencia = 100%; velocidad = 35%, frecuencia 5000 y resolución 600 dpi. Se puede ver como salen nubes de polvo de metacrilato al tiempo que se forma el hueco de ~1 mm de profundidad. Lamentablemente la superficie del hueco queda bastante rugosa con pequeños montículos.+El siguiente ​paso fue hacer el hueco para el panel de tinta electrónica. ​Hicimos ​2 pasadas en modo raster con potencia = 100%; velocidad = 35%, frecuencia 5000 y resolución 600 dpi. Se puede ver como salen nubes de polvo de metacrilato al tiempo que se forma el hueco de ~1 mm de profundidad. Lamentablemente la superficie del hueco queda bastante rugosa ​con pequeños montículos.
  
-Estas operaciones fueron hechas ​sin quitar ​la protección de plástico del metacrilato. Al ser tareas muy agresivas se libera bastante vapor que mancha el entorno de las zonas de corte. ​A continuación ​quitamos la protección del anverso para seguir con tareas más delicadas.+Hasta aquí trabajamos ​sin quitar ​el plástico ​de protección ​del metacrilato. Al ser tareas muy agresivas se libera bastante vapor que mancha el entorno de las zonas de corte, y luego es bastante difícil limpiarlasAhora si, quitamos la protección del anverso para seguir con tareas más delicadas.
  
-Para grabar el pulpo OSHWi usamos ​el modo raster con potencias de 20% y 30% con velocidad = 75% y frecuencia = 5000. Para este trabajo redujimos la velocidad del ventilados a casi la mitad, cosa que nuestros oídos agradecieron.+El pulpo OSHWi lo grabamos usando ​el modo raster con potencias de 20% y 30%velocidad = 75% y frecuencia = 5000. Para este trabajo redujimos la velocidad del ventilados a casi la mitad, cosa que nuestros oídos agradecieron.
  
-Para grabar el reverso de las medallas aprovechamos que son simétricas. Les dimos la vuelta, encajándolas de nuevo en la pieza de la que fueron recortadas. Las pequeñas asimetrías,​ y los defectos en el corte inicial nos jugaron algunas malas pasadas, pero más o menos encajaron. Descubrimos que el láser tiene un comportamiento un poco raro a potencias muy bajas ~10%. Graba una especie de marca de agua muy sutil, que solo se puede ver buscando la reflexión de una fuente de luz cercana. De esta forma queda grabada, pero no interfiere en la imagen ​que se ve del anverso.+Para poder grabar el reverso de las medallas ​en su posición precisa ​aprovechamos que son simétricas ​respecto a un eje vertical. Les dimos la vuelta, encajándolas de nuevo en la pieza de la que fueron recortadas. Las pequeñas asimetrías,​ y los defectos en el corte inicial nos jugaron algunas malas pasadas, pero más o menos encajaron. Descubrimos que el láser tiene un comportamiento un poco raro a potencias muy bajas del orden del 10%. Graba una especie de marca de agua muy sutil, que solo se puede ver buscando la reflexión de una fuente de luz cercana. De esta forma queda grabada, pero no interfiere en la imagen del anverso.
  
 ==== El elemento friki ==== ==== El elemento friki ====
  
-Usamos unos paneles de tinta electrónica de 2,13 pulgadas en blanco y negro de la marca *****. ​Para grabarlos usamos ​la tarjeta T5 de LilyGo, y modificamos el programa de ejemplo que se puede descargar en **** quiando ​todo lo que no necesitábamos. Al intentar grabar estos paneles descubrimos que es necesario cargar una nueva definición del panel de acuerdo con las instrucciones en ****+Usamos unos paneles de tinta electrónica de 2,13 pulgadas en blanco y negro de la marca *****. ​Los grabamos con la tarjeta T5 de LilyGo, y modificamos el programa de ejemplo que se puede descargar en **** quitando ​todo lo que no necesitábamos. Al intentar grabar estos paneles descubrimos que es necesario cargar una nueva definición del panel de acuerdo con las instrucciones en ****
  
 Esta es la parte del código que sirve para escribir los paneles. El código completo está aquí. Esta es la parte del código que sirve para escribir los paneles. El código completo está aquí.
  
 Montaje final Montaje final
-El montaje final consistió en pegar el panel de tinta electrónica sobre la medalla de metacrilato. Usamos ***** aunque quizá se nos fue un poco la mano con la cantidad, ya que muchas de las placas entraron poco en el espacio que habíamos grabado para ellas. Encintando el hueco con cinta de carrocero previamente y cortando la sika sobrante alrededor del panel antes de quitar la cinta de carrocero ​y el plástico ​protector ​nos permitió que el trabajo quedara muy limpio.+El montaje final consistió en pegar el panel de tinta electrónica sobre la medalla de metacrilato. Usamos ***** aunque quizá se nos fue un poco la mano con la cantidad, ya que muchas de las placas entraron poco en el espacio que habíamos grabado para ellas y sobresalen bastante. Encintando el hueco con cinta de carrocero previamente y cortando la sika sobrante alrededor del panel antes de quitar la cinta y el plástico ​de protección ​nos permitió que el trabajo quedara muy limpio.
  
 Una cinta de color corporativo es todo lo que falta para que los ganadores de las competiciones puedan empezar a lucir con orgullo sus trofeos. Una cinta de color corporativo es todo lo que falta para que los ganadores de las competiciones puedan empezar a lucir con orgullo sus trofeos.
proyectos/trofeos_oshwdem_2019.txt · Última modificación: 2019/11/07 23:07 por Manuel Miramontes