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proyectos:extractor_de_humos_para_soldadura

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Tabla de Contenidos

En un puesto de soldadura para componentes electrónicos hay diferentes herramientas que son imprescindibles para llevar a cabo un buen trabajo: una estación de soldadura o bien un soldador con su soporte, estaño, pasta limpiadora, flux, alicates de diferentes tipos, herramientas de sujeción, bomba y malla desoldadora…

Una herramienta que no se tiene en consideración y es esencial en la actividad de soldadura, por pequeña que sea, es la del extractor de humos. El estaño para soldar componentes electrónicos está compuesto principalmente por estaño y plomo, y su relación habitual es de 60/40 respectivamente.

El plomo es una sustancia nociva para los organismos vivos. Durante la actividad de soldadura el cuerpo humano está expuesto a este elemento y sufre envenenamiento, tanto por inhalación como por absorción a través de la piel. Por lo tanto un extractor de humos se convierte en una herramienta imprescindible a la hora de soldar componentes electrónicos.

Descripción

En este proyecto se va describir el proceso para reciclar una fuente de alimentación ATX y convertirla en un extractor de humos para soldadura blanda. Se requiere una fuente de alimentación ATX con ventilador grande, una fuente de alimentación 230Vac a 12Vdc, tela o espuma filtrante, cola térmica y las herramientas habituales.

Fabricación

El primer paso es abrir la fuente de alimentación ATX, conservando los tornillos. Es necesario extraer toda la electrónica y el cableado, pues no se aprovecha nada de esto y hay que desecharlo de manera apropiada. El único elemento aprovechable es el ventilador, el conector de corriente y el interruptor de encendido en caso de haberlo.

El primer paso, una vez vaciado el contenido de la fuente ATX, será tapar todos los huecos y hendiduras que existan, dejando únicamente las de la parte superior (donde se encuentra el conector de corriente y el interruptor). Para ello se utiliza cinta de papel en la cara exterior para tapar las oquedades y poder aplicar cola térmica, a continuación, en la parte interior. Aplicar en todos los agujeros para evitar salidas de humo por lugares no deseados.

Modo 1

En esta proyecto se sugieren dos modos de fabricación para el extractor de humos. El primero de ellos es mediante una fuente de alimentación externa, que suministrará los 12Vdc al ventilador.

Se requiere un adaptador de corriente, de esos que se guardan en algún cajón y, previsiblemente, jamás se volverán a utilizar. Es necesario adquirir el conector hembra para la fuente de alimentación y adaptarlo a la superficie del extractor. A continuación será realizar las conexiones oportunas del ventilador.

Modo 2

Advertencia: Para este modo se van a emplear modificaciones y conexiones eléctricas que funcionarán a tensión de red. Si no estás cualificado para ellos lo mejor es abandonar este modo y utilizar el modo que se menciona anteriormente. En este caso se utiliza una fuente que irá dentro del extractor de humos, con lo cual será necesario aprovechar el conector de corriente y el interruptor de encendido. Esta fuente irá alimentada directamente a 230Vac a través del interruptor. El primer paso es hacer las soldaduras pertinentes desde el conector de alimentación al interruptor. Se recomienda utilizar funda termoretráctil para proteger las soldaduras. Si se utiliza este modo de fabricación es obligatorio conectar el cable de tierra a una parte metálica de la caja, concretamente al tornillo que ya viene preparado para ello.

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proyectos/extractor_de_humos_para_soldadura.1448216907.txt.gz · Última modificación: 2021/04/16 20:37 (editor externo)